Mục tiêu của việc lập kế hoạch chất lượng sản phẩm là thúc đẩy tiếp xúc với tất cả mọi người liên quan để đảm bảo rằng các bước bắt buộc được hoàn thành đúng thời gian. Kế hoạch chất lượng sản phẩm hiệu quả dựa trên cam kết của nhà quản lý cấp cao của công ty để phấn đấu đạt được sự hài lòng của khách hàng.

Quy hoạch chất lượng sản phẩm có những lợi ích sau:

Hướng dẫn các nguồn lực để đáp ứng khách hàng

Thúc đẩy xác định sớm các thay đổi cần thiết;

Tránh những thay đổi muộn;

Cung cấp sản phẩm chất lượng với chi phí thấp nhất trong thời gian.

PPAP

PPAP (Quy trình phê duyệt sản phẩm) là quy trình phê duyệt sản phẩm, là chương trình kiểm soát các bộ phận sản xuất và phương pháp quản lý chất lượng.

PPAP sản xuất phần trình bảo lãnh: chủ yếu sản xuất phần kiểm tra báo cáo kích thước, báo cáo kiểm tra xuất hiện, chức năng kiểm tra báo cáo, báo cáo kiểm tra vật liệu, cộng với một số phương pháp kiểm soát phần và phương pháp kiểm soát nhà cung cấp;

Các công ty sản xuất đòi hỏi các nhà cung cấp nộp các tài liệu PPAP và các bài báo đầu tiên khi gửi sản phẩm. Họ chỉ có thể gửi các tệp PPAP khi họ đủ điều kiện; họ phải nộp báo cáo sau khi dự án thay đổi.

SPC

SPC (Kiểm soát Quy trình Thống kê) là kiểm soát quy trình thống kê, chủ yếu đề cập đến việc áp dụng công nghệ phân tích thống kê để kịp thời theo dõi quá trình sản xuất, phân biệt khoa học sự biến động ngẫu nhiên và biến động bất thường của chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất, một cảnh báo sớm về xu hướng bất thường của quá trình sản xuất để đưa ra các nhân viên Quản lý có các biện pháp kịp thời để loại bỏ các bất thường và khôi phục lại sự ổn định của quá trình để đạt được mục đích cải thiện và kiểm soát chất lượng.

SPC rất phù hợp với các quy trình sản xuất lặp đi lặp lại, nó có thể giúp các tổ chức thực hiện đánh giá đáng tin cậy của quy trình, xác định quy trình kiểm soát thống kê giới hạn để xác định xem quy trình có nằm ngoài tầm kiểm soát; cung cấp một hệ thống cảnh báo sớm cho quy trình, giám sát kịp thời quy trình Để ngăn chặn việc sản xuất các sản phẩm thải và giảm sự lệ thuộc vào kiểm tra thông thường, thường xuyên quan sát và các phương pháp đo lường có hệ thống được sử dụng thay vì kiểm tra và xác minh rộng rãi.

Ý nghĩa thực hiện của SPC:

Có thể làm cho doanh nghiệp: giảm chi phí; giảm tỷ lệ xấu, giảm việc làm lại và lãng phí; nâng cao năng suất lao động; cung cấp khả năng cạnh tranh cốt lõi; giành được một loạt các khách hàng.

Thực hiện hai giai đoạn của SPC:

Giai đoạn phân tích: Việc sử dụng biểu đồ kiểm soát, biểu đồ, phân tích năng lực quá trình, vv để làm cho quá trình ở trạng thái ổn định thống kê, làm cho quá trình đầy đủ.

Giai đoạn giám sát: Sử dụng biểu đồ điều khiển và các quá trình giám sát khác.

Vai trò của SPC:

1 Đảm bảo rằng quá trình tiếp tục ổn định và có thể dự đoán được.

2 Nâng cao chất lượng sản phẩm, năng lực sản xuất và giảm chi phí.

3 Cung cấp cơ sở cho quá trình phân tích.

4. Phân biệt giữa các nguyên nhân đặc biệt của biến thể và các nguyên nhân phổ biến như là một hướng dẫn để thực hiện các biện pháp địa phương hoặc thực hiện các biện pháp chống lại hệ thống.