Máy tách PCB 1.5KW CCD Vision - Bảng mạch PCB trực tuyến tách SMTfly-F05 bền

Máy tách PCB 1.5KW với tính năng tách rời bo mạch PCB trực quan CCD Đặc điểm của SMTfly-F05 :

Sê-ri máy chủ yếu là một thiết bị bảng phụ trực tuyến, sử dụng dao phay để chạy ở tốc độ cao.

Quỹ đạo đường dẫn chỉnh sửa trước được phân đoạn để tránh phá vỡ thủ công, cắt V-CUT hoặc PUSH và tăng sản xuất

Chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ phế liệu, máy này sử dụng hệ điều hành WIN7 giao diện người-máy và được trang bị tầm nhìn CCD pixel cao

Hệ thống, giảng dạy sản xuất và chỉnh sửa để sửa đổi đường cắt rất nhanh, có thể là một bước và sửa đổi tổng thể, xóa, bổ sung

Theo dõi chương trình. Mô hình này áp dụng loại bỏ bụi theo dõi và kẹp đôi cùng một lúc, giúp cải thiện khả năng loại bỏ bụi và nắm bắt và phát hành.

Ban hiệu quả.

(1) Hệ thống tầm nhìn

1. Sửa lỗi định vị

Chức năng chỉnh sửa vị trí đánh dấu dựa trên xử lý hình ảnh máy tính, được thực hiện trên PCB được đặt trên bàn xử lý.

Chỉnh sửa vị trí để đạt được độ chính xác cắt cao hơn và đối với PCBA nhiều bảng, chỉ có một mảnh được thực hiện

Chương trình cắt PCBA và vị trí tham chiếu Mark, PCBA khác có thể được sửa theo bảng giảng dạy sau khi sửa Mark

Cắt để cải thiện độ chính xác cắt;

2 Zoom zoom hình ảnh hỗ trợ giảng dạy

Khi hình ảnh bị giảm, trường nhìn được tăng lên, điều này có lợi cho việc chỉnh sửa chương trình để nhanh chóng tìm thấy một điểm. Khi hình ảnh được phóng to, trường nhìn bị giảm.

Có lợi cho sự liên kết chính xác.

3 Chức năng cắt định vị cạnh (tùy chọn)

Việc cắt cạnh được thực hiện bằng cách sử dụng CCD để định vị vị trí cắt đầu tiên và tìm cạnh cắt chính xác.

Điểm cắt dưới làm giảm đáng kể mức độ không đồng đều của cạnh của sản phẩm trong quá trình cắt và cải thiện độ chính xác khi cắt.

(2) Hệ thống giám sát công cụ

1.Tool phân khúc

Đối với độ dày PCBA, công cụ có thể được đặt để sử dụng chiều dài phân đoạn và khoảng cách cắt phân đoạn đơn của công cụ, nghĩa là giống nhau

Dao phay có thể được sử dụng trong một số giai đoạn. Sau khi cắt một khoảng cách nhất định, một phần khác được sử dụng để cải thiện hiệu quả cắt và giảm hiệu quả cắt.

Sử dụng ít vật tư tiêu hao và sử dụng đầy đủ các công cụ;

2.Broken phát hiện dao

Thiết bị được trang bị một thiết bị cảm biến phát hiện trượt dao bị hỏng để cắt công cụ trong quá trình gia công, trượt dao, v.v.

Các điều kiện bất thường được theo dõi và tần số phát hiện có thể được đặt khi cần thiết để bảo vệ PCBA khỏi các công cụ

Bất thường và hư hỏng, cũng có thể nhắc nhở các bất thường thiết bị vận hành.

3. Chức năng thay đổi công cụ tự động

Thiết bị bàn 1 ~ 8 khe thay đổi công cụ, thay đổi công cụ tự động có thể được thực hiện khi công cụ không bình thường, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm

Dừng thời gian.

(3) Kẹp đôi cùng một lúc

Mô-đun Carry được trang bị hai kẹp, Z1 và Z2, có thể được lấy trong khi tháo bo mạch con đã hoàn thành.

Bảng chính của khu vực phía trước được xử lý cũng đặt bảng xuống để được xử lý khi bảng phụ được xử lý được hạ xuống.

(4) Bộ nhớ giá T / điều chỉnh độ rộng tự động

Mô hình này có thể tự động ghi lại chiều rộng theo dõi theo loại công nghệ máy. Nó có thể được điều chỉnh tự động khi mô hình này được bật.

Chiều rộng theo dõi phía trước và phía sau.

(5) Bản sao liên kết

Đối với PCBA bảng kiểu mảng, có thể sử dụng bảng phụ dưới tiền đề tạo chương trình bảng phụ

Chuỗi được sao chép ra khỏi chương trình mảng ma trận, nghĩa là toàn bộ tấm được xử lý để cắt quỹ đạo, giúp giảm đáng kể thời gian chỉnh sửa chương trình.

Hiệu quả thay đổi dòng cao.

(6) Chỉnh sửa và xem lại chương trình

Khi chỉnh sửa chương trình, để chỉnh sửa rãnh cắt, tất cả các phím tắt có thể được sử dụng để di chuyển và chèn các điểm theo dõi;

Khi xem lại chương trình, bạn cũng có thể sử dụng các phím tắt để di chuyển và xem lại các điểm theo dõi để giảm việc chỉnh sửa và phức tạp chương trình.

Kiểm tra thời gian.

(7) Cài đặt độ sâu lưỡi thấp hơn độc lập

Để sản xuất, PCBA có một thành phần dưới vị trí cắt, và không dễ để cắt PCB thông qua PCB.

Độ sâu cắt thấp hơn của đường cắt có thể được đặt riêng, có thể cải thiện độ chính xác cắt và thích ứng tốt hơn

Trường hợp đặc biệt của PCBA.

(8) Bảo vệ trục chính

1. Độ trễ mở trục chính

Trục chính điều khiển dao phay có thể cắt các độ dày khác nhau chỉ khi đạt đến một tốc độ nhất định.

PCBA, cần có thời gian để trục chính đạt tốc độ nhất định. Trong các tham số người dùng, trục chính có thể được đặt khi cần thiết.

Độ trễ sau khi mở, để trục chính có thể được đưa vào công việc cắt sau tốc độ bình thường.

2. Cài đặt thời gian bảo trì trục chính

Trục chính là phần cốt lõi của PCBA cắt. Việc bảo trì và bảo dưỡng chính xác của trục chính có thể giúp kéo dài trục chính.

Tuổi thọ. Trong môi trường làm việc liên tục, trục chính có thể được thiết lập để được sử dụng liên tục và nó có thể được sử dụng sau khi đạt được thời gian sử dụng.

Bảo trì trục chính dòng, cài đặt thời gian bảo trì trục chính có thể nhắc nhở người vận hành rất tốt.

Máy tách PCB 1.5KW với bảng mạch PCB trực quan CCD Tách rời SMTfly-F05 Mô tả:

Máy tiêu chuẩn và máy phi tiêu chuẩn, khu vực chính

Không khác nhau về phạm vi xử lý, phạm vi cắt bàn đơn tiêu chuẩn máy 300 * 360mm, tăng cắt bàn đơn máy

Phạm vi cắt 400 * 450mm. Thứ hai, kích thước ngoại hình là khác nhau và không gian cài đặt hơi khác nhau.

Phương pháp thu gom bụi có thể hút bụi và hút bụi theo nhu cầu của khách hàng. Bụi hút nằm trên cổng hút ở phía trên, từ

Bề mặt của PCBA được hút bụi và bụi được hút xuống để hút bụi cổng hút bụi ở bề mặt dưới của bảng PCBA.

Chức năng loại bỏ bụi, tích hợp máy hút bụi.

Chế độ thoát có thể được chọn theo nhu cầu của chế độ vành đai, chế độ theo dõi hoặc chế độ xi lanh và có thể tương ứng với dòng chảy.

Các dòng nước trở lại cuối có nhu cầu khác nhau.

Model này có tiêu chuẩn với màn hình cảm ứng công nghiệp 12 inch để thao tác nhanh chóng và dễ dàng.

Chức năng tìm cạnh là chức năng cắt có độ chính xác cao, có thể chỉ định một số vị trí cắt nhất định bằng cách sử dụng định vị và cắt ảnh CCD.

Cắt các cạnh để đạt được cắt chính xác.

Máy tách PCB 1.5KW với bảng mạch PCB Tầm nhìn trực tuyến Tách rời Đặc điểm kỹ thuật SMTfly-F05: